(4742) 718-720
г. Липецк, ул. 9 мая, владение 27
e-mail:


Новости

Технология изготовления мебели из фанеры на нашей Фабрике

 

Немого о технологии изготовления мебели из фанеры на нашей Фабрике.

 

Наша мебель изготавливается из березовой фанеры. По сравнению с хвойной она имеет ряд преимуществ.

  • Она значительно прочнее.
  • Лучше поддается качественной обработке, в частности, шлифовке.
  • Хвойная фанера, хоть и весьма в редких случаях, может выделять смолу, что недопустимо при производстве мебели.

 

Также фанера отличается и по сорту. В нашем производстве мы используем фанеру не ниже сорта 2/2, что обеспечивает отсутствие на поверхности выпадающих сучков и червоточин.

 

Всего мы выделяем 7 основных этапов производства или так сказать Семь жизней фанеры:

 

Первый этап — это проектирование. После того, как 3D-модель готова, составляется вся технологическая документация: карты раскроя листовых материалов, карты присадки отверстий, а также карты фрезеровки сложных криволинейных деталей, деталировки, карты обработки кромки детали, карта цветового решения деталей, после чего проект поступает непосредственно в цех.

 

Второй этап — распил фанерных листов на прямоугольные детали, а также фигурный раскрой сложных криволинейных деталей. Детали каркаса обычно изготавливаются из фанеры толщиной 15 мм, фасады и короба ящиков, полки — 12 мм.

 

Третий этап – фрезеровка. Обрабатываются все торцы и фаски деталей. Снимаются все острые углы, закругляются кромки торцов деталей.  

 

Четвертый этап — один из самых важных, — это подготовка деталей к покраске. На этой стадии на заготовках удаляются все природные дефекты. Также, не смотря на то, что фанера изначально является шлифованной, она подвергается дополнительной обработке, чтоб сделать ее поверхность максимально гладкой.

 

Пятый этап в заготовках сверлятся все необходимые сборочные отверстия.  Мы используем несколько видов крепежа деталей между собой. Конфирмат, или другое название — евровинт, является одним из наиболее надежных элементов крепления, поэтому этот тип крепежа используется в наиболее ответственных и несущих узлах. Для скрытых соединений применяется эксцентриковая стяжка, — очень важный элемент, который позволяет избежать видимого крепежа на лицевых панелях. В некоторых случаях мы используем элементы, которые не требуют предварительного сверления отверстий — стяжные уголки.

 

Шестой этап — покрытие лакокрасочными материалами. В зависимости от задач, поверхность предварительно грунтуется, затем покрывается в 2 слоя либо лаком, либо краской. Все лакокрасочные материалы, используемые при производстве, имеют водную основу и сертифицированы для покрытия детской мебели. Этап покраски один из самых продолжительных, и, в соответствии с технологией, обычно занимает не менее 4-х дней. При изготовлении нашей мебели никогда не используется фотопечать или наклейки. Для этих целей у нас есть профессиональный художник, который в зависимости от пожелания Заказчика, разрисовывает мебель по готовому лакокрасочному покрытию.

Седьмой этап – контроль ОТК и упаковка. Контролер ОТК согласна деталировки сверяет правильность изготовления изделия. Укомплектовывает. Проверяет на наличие дефектов. Упаковывает. Вкладывает всю документацию в упаковку.

 

А дальше…. Дальше Ваше изделие поступает на склад для дальнейшей отгрузки в Ваш адрес!

 

 

 

#фанера, #мебель, #инновации, #липецк, #технопарк25.08.2016, 779 просмотров.

Добавить комментарий

Имя
E-mail
Телефон
Тема
Комментарий
Оценка
Показать другое число
Контрольное число*